Verdrahtungskanal: der optimale Schutz für Kabel und Installateure

Verdrahtungskanäle - auch Drahtkanäle oder Kabelkanäle genannt - sind rechteckige Kanäle, die zum Schutz, zur Organisation und zur Führung von elektrischen Drähten und Kabeln dienen. Die Benennung variiert je nach Branche und Hersteller. Der Begriff „Verdrahtung“ wird im Allgemeinen für Kanäle verwendet, die an den Seiten offen sind und vor allem in Installationsbereichen eingesetzt werden, in denen die Drähte schließlich an ihre Zielsysteme angeschlossen werden, z. B. in Schaltschränken.

Verdrahtungskanäle ermöglichen eine vertikale, horizontale oder auf dem Kopf stehende Verlegung. Gemäß den Grundnormen der Elektroinstallation erfolgt die Verlegung immer parallel oder senkrecht. Verdrahtungskanäle spielen eine entscheidende Rolle bei der Verwaltung und Sicherung von Verdrahtungssystemen im Schaltschrankbau mit hohen Anforderungen an die Sicherheit von Personal und Material.

Kabelkanäle sind geschlossene Kanäle, die dazu bestimmt sind, Kabel über lange Strecken zu verlegen. Verdrahtungskanäle haben (manchmal erweiterbare) Öffnungen und sind für die individuelle Verlegung und Endverkabelung am Zielort optimiert. Eine häufige Anwendung für Verdrahtungskanäle sind daher Schaltschränke.

Neben dem Schutz, der Verwaltung und der Organisation von Kabeln bieten Verdrahtungskanäle eine Reihe weiterer Vorteile:

• Verbesserte Sicherheit: Verdrahtungskanäle bilden eine Schutzbarriere, die das Risiko von Unfällen durch freiliegende Kabel oder versehentlichen Kontakt mit elektrischen Bauteilen verringert.
   
• Einfache Wartung: Der Zugang und die Wartung von Kabeln innerhalb von Verdrahtungskanälen ist einfach und effizient und spart Zeit und Mühe bei der Fehlersuche oder bei Aufrüstungen.
   
• Verringerung von Störungen: Die durch Verdrahtungskanäle ermöglichte Kabeltrennung reduziert das Potenzial für elektromagnetische Störungen (EMI).

Die Qualität von Verdrahtungskanälen kann anhand einer Reihe von harten und weichen Faktoren beurteilt werden. Zu den harten Faktoren gehören genormte Abmessungen und Perforationen, die eine gleichbleibende Kompatibilität gewährleisten. Flammwidrigkeit und Halogenfreiheit sind entscheidend für die Sicherheit im Brandfall. Weiche Faktoren wie eine glatte, gratfreie Oberfläche helfen, Verletzungen und Kabelschäden zu vermeiden. Ein effektives Befestigungssystem ist ebenfalls wichtig. Einfache Installation und sichere Befestigung der Abdeckung erhöhen die Benutzerfreundlichkeit.

Die Wahl der richtigen Größe des Verdrahtungskanals hängt von der Anzahl und dem Durchmesser der Kabel ab, die Sie unterbringen müssen. Messen Sie die Gesamtgröße und -länge des benötigten Kabelbündels und wählen Sie einen Verdrahtungskanal aus, der Ihre Kabel bequem aufnehmen kann und gleichzeitig etwas Raum für zukünftige Erweiterungen und Belüftung lässt. In der Regel lassen sich Verdrahtungskanäle mit einer kleinen Säge (mit feiner Zahnung, z. B. einer Bügelsäge) leicht auf die richtige Länge zuschneiden.

Für die Endverteilung auf bestimmten Ebenen innerhalb des Schranks ist es ratsam, kleine Kabelkanäle zu verwenden, um den Platz optimal zu nutzen. Ein gutes Produkt hierfür ist HelaDuct flex.

Für einen Schaltschrankbauer ist es wichtig, übersichtliche und flexible Schaltschränke bauen zu können. Daher kann es sinnvoll sein, mehrere Arten des Kabelschutzes und der Kabelkennzeichnung zu kombinieren. Mit unseren Kabelkanälen kann der qualitätsbewusste Schaltschrankbauer:

• Kabel sicher und effizient verlegen
• den Raum durch eine kompakte Anordnung der Kabel optimieren und eine effiziente Nutzung gewährleisten
• die elektrischen Anschlüsse im Schaltschrank leicht zugänglich machen und warten

Der DIN-Verdrahtungskanal bezieht sich auf die angegebenen Außenmaße in Höhe und Breite. Diese Abmessungen beruhen auf der Norm DIN 43659, die inzwischen zurückgezogen wurde, aber in der Industrie immer noch weit verbreitet ist. DIN-Größen umfassen Größenabstufungen wie 20, 25, 75/2, 50, 75, 100, 125 für Breite und Höhe.

Metrische Größen sind ein anderes System als DIN. Sie umfassen mehr Höhen-Breiten-Kombinationen. Sowohl metrische als auch DIN-Kanäle verwenden metrische - auf Meter basierende - Maßeinheiten im Gegensatz zu imperialen Maßeinheiten.  

DIN kann sich auch auf die Standardisierung der unteren Perforation des Kanals beziehen. Die Perforation wird bei der Montage des Kanals am Schrank verwendet. Die Position der Langlöcher war früher in der Norm DIN 43659 festgelegt. Die Normierung ist z.B. in der aktuellen Norm DIN EN 50085-2-3 noch vorhanden. Bei der Suche nach einer Standardlochung nach DIN sollte die DIN EN 50085-2-3 herangezogen werden.