Zeit ist Geld - und bei der Montage von Zügen eine Menge davon
Da die Aufträge für neue Züge weltweit weiter steigen, stehen die Hersteller unter dem Druck, ihr Produktionsvolumen zu erhöhen, um mit dieser Nachfrage Schritt zu halten. Vor nicht allzu langer Zeit war das Ziel ein Zugwagen pro Woche. Heute ist diese Erwartung auf mindestens einen pro Tag gestiegen.
"Das Fachwissen im Bereich des Kabelmanagements kann dazu beitragen, den Prozess so anzupassen, dass er effizienter wird.“
Die Zeit für den Montageprozess hat daher oberste Priorität, und engagierte Design-to-Cost-Ingenieure analysieren jetzt die Prozesskosten als Parameter während des gesamten Lebenszyklus der Produktentwicklung. Hier kann das Fachwissen im Bereich Kabelmanagement helfen, den Prozess anzupassen, um eine höhere Effizienz zu erreichen.
Konstruktion von Komponenten für Prozesseffizienz
Der Boden, die Decke und die Wände der Waggons werden mit Kabeltrassen überspannt. Aussparungen im Aluminium verringern das Materialgewicht und sind ein naheliegender Punkt, an dem die Kabelbäume mit Kabelbindern befestigt werden können.
"Das Einfädeln von Kabelbindern durch die Schlitze in den Kabelrinnen alle 20 bis 30 cm ist nur von Hand möglich", erklärt Zdeněk Langer, der für HellermannTyton die Bedürfnisse von Škoda Transportation in Tschechien betreut. "Die lasergeschnittenen Löcher haben zudem scharfe Kanten, so dass Schutzhandschuhe Pflicht sind", fügt er hinzu.
Doch das ist nur der erste Schritt. Als nächstes müssen die Kabelbäume verlegt und die Bänder geschlossen werden. Dann werden sie gespannt, bündig abgeschnitten und das überschüssige Band aufgefangen. Wiederholen Sie das nun zehntausende Male, um den Kabelbaum in einem Zug mit 20 Waggons zu befestigen. Das ergibt einen enormen Arbeitsaufwand.
Die Löcher in den Schalen anders nutzen, um Zeit zu sparen
"Ich war beeindruckt, als ich zum ersten Mal mit eigenen Augen sah, wie geschickt die Mitarbeiter am Fließband die Kabelbinder in die ovalen Löcher hinein und wieder heraus bogen. Ich war jedoch erschrocken, als mir klar wurde, wie schnell sie arbeiten können und wie viel Zeit dieser mühsame Prozess in Anspruch nimmt", berichtet Zdeněk.
„Material und Design-Know-How kann einen großen Unterschied für das Endergebnis ausmachen“
"Glücklicherweise haben unsere Kollegen in der Produktentwicklung bei HellermannTyton eine Menge Erfahrung, wenn es darum geht, effizient zu arbeiten", sagt er. "Die Ein-Klick-Montage ist ein gutes Beispiel dafür, wie ihr Material- und Konstruktions-Know-how für Kunden wie mich einen großen Unterschied im Endergebnis ausmachen kann.
Die Ein-Klick-Halterung ist ein Standardbefestigungsteil, das auf bewährten Verfahren basiert, die bei Kabelmanagementprojekten in anderen Branchen gesammelt wurden. Mit einem pfeilförmigen Fußteil und einer Scheibe ausgestattet, lässt sich die Halterung einfach mit der Hand in das Tray-Loch drücken, bis sie einrastet und die Halterung auf beiden Seiten des Lochs fest sitzt. Die Version für ovale Löcher verhindert außerdem, dass sich die Halterung unter Last verdreht.
"Wir liefern die Ein-Klick-Halterung mit einem bereits eingelegten Kabelbinder, was den Produktionsmitarbeitern ebenfalls Zeit für die wiederholte Bearbeitung spart", fügt Zdeněk hinzu. "Anstatt die ganze Schicht lang Kabelbinder zu biegen, müssen sie nur noch das zweiteilige Teil aus der Tüte nehmen und es an seinen Platz drücken. Es kann auf dem Tray oder sogar auf dem Gurt vorinstalliert werden und wird in einem Montageschritt einfach in das Tray eingeklickt, was optimal ist."
"Durch die effizientere Nutzung der vorhandenen Löcher in den Schalen werden wertvolle Ressourcen für die Montage frei."
Es kann wirtschaftlich sehr sinnvoll sein, Konstruktionsoptionen genauer unter die Lupe zu nehmen, um Prozesse zu beschleunigen und Stunden an sich wiederholender Arbeitszeit einzusparen. In diesem Fall werden durch eine effizientere Nutzung der vorhandenen Löcher in der Schale wertvolle Ressourcen für die Montage frei.
"Auf den ersten Blick mag ein Kabelbinder plus Halterung für c-parts nach viel mehr Geld aussehen", räumt Zdeněk Langer ein. "Aber wenn man die eingesparte Bearbeitungszeit in Betracht zieht, beginnt man, dies und die Welt des spezialisierten Kabelmanagements mit anderen Augen zu sehen."
